球化剂

在实际生产中，只有充分了解球墨铸铁中各种元素的作用，球化剂供应商结合实际生产条件和铸件的技术要求！才能合理选用球墨铸铁球化剂。虽然选择合适的球化剂十分重要，但球墨铸铁铸件的质量应稳定生产！这不是一个因素，而是一个系统工程，还需要考虑以下几点:

我们发现在50~100mm厚的中厚铸件和100~150mm厚的球磨铁中，轻稀土的wCe有时大于0.006%。在其较厚的热点处，中间出现破碎石墨，较厚的区域更为严重。在这种情况下，我们可以在铁水中加入微量锑或铋，以避免石墨破碎。进一步细化石墨球，提高球化率。

中频炉熔炼铁液硫通常是低(<0.03%),我们包头稀土硅合金的球化剂是由于高质量铸铁以及废钢的广泛使用,铸造生产中厚(50~100毫米),选择组=5.5%~6.0%,,=1.0%~1.5%球化剂,铁液含硫量较低(0.01%~0.02%)和低铁液杂质干扰元素。生产薄铸件(<50毫米),包含wMgspheroidators=5%~5.5%,应该使用=1.5%~2.0%,含wMgspheroidators=6.0%~6.5%和wRE=0.5%~1.0%应该使用在生产厚大铸件(100~150毫米)(有些重稀土spheroidators可以根据情况添加)。

1.选择合理的铁液化组分。

2.确定适当数量的球化剂和剩余的球化元素。

3.正确的球化接种过程。

4.获得低、稳定的S、O含量、高质量的铁原液。

包装的高度一般是其直径的1.5~2倍。包装底部应设置堤防或坑，内部空间应能容纳所有压实后的球形药剂和覆盖材料。温度应该合理。在确保浇注温度的前提下，应尽可能降低球化温度。

球化剂厂尽可能缩短球化剂与球化处理之间的时间和输送浇注时间，以确保球化过程中所需剩余球化元素的稳定获得。防止球化不良和球化下降。需要严格筛选、合理配伍、长效的接种剂成分。确保良好的育种效果和抗衰退性能。随着铁的流动均匀缓慢地加入孕育剂。加铁时间应占加铁总时间的70%以上。